Chiller para injetora

Chiller para injetora de plástico: quanto TR você precisa

Molde com temperatura instável vira empenamento, bolha e marca de rechupe — antes de comparar preço de chiller, o que decide o resultado é o dimensionamento certo pra tonelagem, polímero e ciclo da sua injetora.

Regra prática: quantos TR por tonelagem de injetora

Não existe uma resposta única — depende da tonelagem da máquina, do polímero processado e se o chiller resfria só o molde ou também o canhão/óleo hidráulico. Mas o setor usa uma regra prática de mercado como ponto de partida:

~1 TR a cada 15–20 kg/h de material processado em PP/PE — ajustada pra mais ou pra menos conforme o polímero e o que exatamente está sendo resfriado.

É referência pra pré-dimensionar, não pra fechar pedido. Um caso real de mercado: três injetoras de 150–200 t podem precisar de algo em torno de 15 TR só pro resfriamento do molde — sem contar canhão e óleo hidráulico, se também entrarem no circuito. O número final sai da carga térmica real, calculada com os dados da sua máquina.

Tabela: tonelagem da injetora → TR → modelo Spryn

Tonelagem da injetoraTR necessárioCapacidade térmicaModelo Spryn
até 150 t~5 TR15.000 kcal/hSpryn 15
200–250 t~7,3 TR22.000 kcal/hSpryn 22
até 350 t~10 TR30.000 kcal/hSpryn 30
350–500 t~15 TR45.000 kcal/hSpryn 45
500–800 t~20 TR60.000 kcal/hSpryn 60
800–1.200 t~25 TR75.000 kcal/hSpryn 75

Faixas de referência — a tonelagem real da sua máquina, o polímero e o número de injetoras simultâneas mudam o ponto exato dentro de cada faixa. Acima de 1.200 t ou com múltiplas linhas simultâneas, projetamos capacidade customizada até 150.000+ kcal/h.

Prova real: uma fornecedora Tier-2 do setor automotivo com 6 injetoras de 150 t a 350 t rodando 24/7 trocou o chiller importado subdimensionado por um Spryn 60.000 kcal/h com contrato preditivo — 14 meses sem parada não-programada (vs. 36 paradas nos 12 meses anteriores) e −31% de consumo elétrico.

Não sabe a tonelagem exata ou tem mais de uma injetora no mesmo circuito? A calculadora Spryntec dá uma estimativa em 60 segundos — o memorial de cálculo formal sai da visita técnica.


O que muda por polímero (PP, PE, ABS, PC)

A regra prática acima parte de PP/PE. Outros polímeros mudam a conta:

  • PP e PE — calor específico mais alto e ciclos geralmente mais rápidos; é a referência-base da regra de 15–20 kg/h por TR.
  • ABS — processa em temperatura de molde mais alta que PP/PE em muitas aplicações, e é mais sensível à variação de temperatura — oscilação gera marca de fluxo e tensão residual visível na peça.
  • PC (policarbonato) — temperatura de molde e de massa mais altas, ciclo de resfriamento mais crítico pra evitar tensão interna; controle de delta T mais fino compensa.

Na prática, o polímero muda menos a capacidade térmica total e mais a tolerância de variação de temperatura que o chiller precisa manter — é por isso que o controlador digital com setpoint ajustável (padrão em toda a linha Spryn) importa tanto quanto o TR nominal.

Molde + hidráulico: o que exatamente o chiller resfria

Antes de fechar o dimensionamento, uma pergunta muda a carga térmica total: o chiller vai resfriar só o molde, ou também o canhão e o óleo hidráulico da injetora? Cada circuito adicional soma carga — um chiller dimensionado só pro molde vai ficar sobrecarregado se depois for esticado pra cobrir o óleo também. O levantamento correto sai da visita técnica, olhando o desenho hidráulico real da máquina, não de uma média de mercado.


1 chiller por máquina ou central pra todas as injetoras?

As duas abordagens são válidas — a escolha depende do layout da planta e de quanto risco de parada simultânea você tolera:

  • Um chiller por injetora — isola a falha: se um equipamento para, só aquela máquina para. Pede mais unidades e mais pontos de manutenção.
  • Central de água gelada pra todas as injetoras — menos unidades, custo por TR geralmente menor em escala, mas exige projeto hidráulico (perda de carga, tubulação, bombas) dimensionado pro fator de simultaneidade real do parque — nem toda injetora está no pico de demanda ao mesmo tempo, e é esse fator que evita superdimensionar a central.

A engenharia Spryntec calcula os dois cenários — carga térmica real, fator de simultaneidade e perda de carga hidráulica — antes de recomendar um ou outro. Não tem resposta padrão sem olhar o layout.


Modelos Spryn para injetoras1 TR = 3.024 kcal/h · capacidades nominais a 12/7 °C

ModeloTRkcal/hkW térmicoPrazo de fabricaçãoFicha
Spryn 155 TR15.00017 kW25–35 diasVer Spryn 15 →
Spryn 227 TR22.00026 kW30–40 diasVer Spryn 22 →
Spryn 3010 TR30.00035 kW30–45 diasVer Spryn 30 →
Spryn 4515 TR45.00052 kW40–55 diasVer Spryn 45 →
Spryn 6020 TR60.00070 kW45–60 diasVer Spryn 60 →
Spryn 7525 TR75.00087 kW50–70 diasVer Spryn 75 →

Prefere falar direto com a engenharia? Mande a aplicação e a capacidade que você tem em mente.

Perguntas frequentes

Chiller serve pra resfriar molde de injetora de plástico?

Sim — é a aplicação mais comum da linha Spryn. O chiller mantém a temperatura do molde estável, o que reduz empenamento, bolhas e marcas de rechupe, e melhora acabamento e tempo de ciclo.

Quantos TR/kcal por injetora eu preciso?

Depende da tonelagem, do polímero processado e se o chiller resfria só o molde ou também canhão/óleo hidráulico. Regra prática de mercado: ~1 TR a cada 15–20 kg/h processado (base PP/PE). Pra número exato, use a calculadora como estimativa inicial e feche com visita técnica pro memorial de cálculo.

Chiller scroll ou parafuso, qual escolher pra injetora?

Toda a linha Spryn catalogada (9.000 a 75.000 kcal/h) usa compressor scroll Copeland — baixa vibração, alta eficiência sazonal e menos peças móveis, o que atende bem a maioria das injetoras. Configuração com compressor parafuso entra em projetos customizados acima de 75.000 kcal/h, pra cargas maiores em regime contínuo.

Chiller com condensação a ar ou a água, qual é melhor pra injetora?

A ar é mais simples de instalar, sem torre de resfriamento, e atende bem até 60.000 kcal/h. A água é mais eficiente (COP mais alto) e mantém a capacidade em dia quente, mas exige torre — compensa em injetoras rodando 24/7 nos modelos maiores, com economia de energia relevante na operação contínua — o ganho exato depende da carga, das horas por ano e da tarifa. Comparação completa no artigo chiller a ar ou a água: qual escolher.

Chiller sob medida compensa mais que um chiller padrão importado?

Um projeto sob medida acompanha a tonelagem exata da(s) sua(s) injetora(s) e permite expansão futura sem trocar o parque inteiro. Cada Spryn é fabricado em Guarulhos/SP com delta T, vazão e setpoint ajustados pro seu processo — não pra uma média de catálogo importado.

Qual o prazo de entrega/fabricação do chiller pra injetora?

Varia por modelo: de 21–30 dias (Spryn 9) a 50–70 dias (Spryn 75) nos modelos catalogados. Projeto customizado acima de 75.000 kcal/h fica entre 60 e 90 dias. Manutenção corretiva em equipamento existente é atendida separadamente, com SLA em horas — não em dias.

Peça o dimensionamento da sua injetora

Engenheiro Spryntec analisa tonelagem, polímero e ciclo da sua planta e retorna com modelo sugerido (ou customizado), prazo e proposta técnica.

  • Garantia de 12 meses integral · compressor 24 meses
  • Fabricação em 21 a 70 dias conforme o modelo
  • Corretiva com SLA de 24h úteis · Grande SP + ABC
  • Financiamento BNDES/FINAME (sujeito a análise)
  • Engenharia e fábrica próprias em Guarulhos (SP)